Réseau de distribution basse tension modernisé avec commutateurs automatiques de source (ATS), filtration des harmoniques et canalisation omnibus résistante au feu pour une disponibilité continue 24/7.
Situé au cœur de la région métropolitaine de Manille, le complexe médical Saint-Raphaël, doté de 500 lits, accueille quotidiennement plus de 1 200 patients et assure, sans interruption, le fonctionnement de systèmes critiques de soutien vital, de salles d’imagerie et de centres chirurgicaux. L’infrastructure vieillissante — réseau de distribution basse tension d’origine installé en 1998 — entraînait fréquemment des creux de tension, une distorsion harmonique dépassant les limites fixées par la norme IEEE 519, ainsi qu’un non-respect des exigences en matière de sécurité incendie prévues par l’article 3.2.4 du Code électrique philippin (PEC) mis à jour. En 2023, l’hôpital a lancé une rénovation complète rénovation électrique hospitalière pour garantir une résilience énergétique ininterrompue dans toutes les zones cliniques. La portée du projet comprenait le remplacement complet des tableaux électriques principaux, l’intégration de commutateurs automatiques de transfert à double source, l’atténuation des harmoniques, ainsi que l’installation de systèmes de barres omnibus répondant à la norme UL 910 et présentant une faible émission de fumée et zéro halogène (LSZH) sur trois étages à haut risque.
L'établissement était confronté à quatre défis interconnectés menaçant la sécurité des patients et la conformité réglementaire. Premièrement, les disjoncteurs moulés anciens présentaient une fatigue thermique, provoquant des déclenchements inexpliqués pendant les pics de charge des IRM et des dialyseurs. Deuxièmement, les équipements médicaux non linéaires — notamment les scanners IRM 3T, les unités numériques TEP-CT et l’éclairage chirurgical à LED — généraient une distorsion harmonique totale (DHTv) supérieure à 12 % au niveau du tableau basse tension principal, ce qui réduisait la durée de vie des équipements et déclenchait des alarmes intempestives dans les systèmes de surveillance des unités de soins intensifs (USI). Troisièmement, les canalisations préfabriquées gainées de PVC existantes ne satisfaisaient pas les exigences actuelles en matière de résistance au feu selon le Code électrique du Canada (PEC) pour les établissements de santé, ce qui représentait un risque inacceptable pour l’évacuation des personnes. Enfin, la synchronisation manuelle des groupes électrogènes entraînait une interruption de 12 à 18 secondes lors des coupures du réseau électrique — un délai inacceptable pour les services de soins intensifs respiratoires et les unités néonatales de soins intensifs. L’ensemble de ces problèmes compromettait le calendrier de renouvellement de l’accréditation internationale de la Commission mixte (JCI) de l’hôpital.
Notre équipe d’ingénierie a fourni une solution intégrée projet critique d'alimentation électrique solution conforme aux normes IEC 60364-7-710 et à l'annexe D de la PEC pour les établissements de santé. Les composants principaux comprenaient : (1) deux tableaux automatiques de transfert (TAT) de type II, de 2 500 A, avec un temps de transfert de 150 ms et une détection programmable de perte de phase ; (2) des filtres actifs d’harmoniques (FAH) de 150 A par unité, compensant dynamiquement les harmoniques jusqu’au 50e ordre et réduisant le taux de distorsion harmonique totale de la tension (THDv) à moins de 4,2 % ; (3) un système de barres omnibus résistant au feu de 3 200 A, équipé de conducteurs en cuivre isolés minéralement et gainé de matière sans halogène à faible émission de fumée (LSZH), certifié selon les normes UL 910 et classe A de propagation du feu de la PEC ; et (4) une coordination numérique des relais sur 12 disjoncteurs modulaires (MCCB) en aval, permettant d’éliminer les déclenchements intempestifs grâce à des courbes intensité-temps sélectives. L’ensemble des appareillages de coupure était installé dans des armoires de protection IP54, acoustiquement amorties, afin de satisfaire aux normes hospitalières de maîtrise du bruit (ANSI S12.60).
L'exécution a suivi une méthodologie échelonnée sans interruption de service. La phase 1 a consisté en une mise en service parallèle des nouveaux systèmes de transfert automatique (ATS) et des nouveaux groupes électrogènes de secours (AHF) pendant les heures creuses (22 h – 5 h), avec un transfert progressif de la charge à l’aide de barres omnibus de contournement temporaires. La phase 2 a remplacé les anciens canalisations de bus étage par étage durant les fenêtres de maintenance planifiées — chaque étage ayant été achevé dans les 72 heures grâce à des segments de canalisation de bus préfabriqués et testés en usine. La phase 3 a intégré une surveillance au niveau SCADA via Modbus TCP au sein du système de gestion technique du bâtiment (BMS) existant de l’hôpital, permettant ainsi une analyse en temps réel du spectre harmonique, l’enregistrement des événements liés aux ATS et l’envoi d’alertes de maintenance prédictive. L’ensemble des travaux était conforme à l’ordre administratif n° 2022-001 du Département de la Santé (DOH) relatif à la résilience des infrastructures sanitaires et a fait l’objet d’une vérification tierce par TÜV Rheinland Philippines.
La validation post-mise en service a confirmé la conformité à 100 % avec la norme JCI EC.02.05.01 (fiabilité électrique) et la section 517.30 du Code électrotechnique philippin (PEC) (systèmes électriques essentiels). Les principaux résultats obtenus sont les suivants : zéro coupure imprévue plus de 14 mois de fonctionnement ; distorsion harmonique réduite de 12,7 % à 3,9 % ; performance au feu des canalisations électriques dépassant la résistance à la propagation des flammes pendant plus de 2 heures ; et temps de transfert moyen réduit de 15,2 secondes à 142 millisecondes. Le rendement énergétique s’est amélioré de 6,3 % grâce à la réduction des pertes dans les conducteurs et à l’optimisation du facteur de puissance (passé de 0,82 à 0,96). La modernisation a également permis une intégration transparente d’un futur micro-réseau photovoltaïque solaire de 500 kW — pré-câblé lors des mises à niveau des conduits effectuées lors de la Phase 1.
« Cet Cas philippin dans le domaine des soins de santé a transformé notre infrastructure énergétique d’un point faible en un atout stratégique », a déclaré la Dre Elena Torres, directrice des installations du complexe médical Saint-Raphaël. « Les gains de fiabilité soutiennent directement la prestation de soins critiques pour notre mission — et la conception modulaire nous offre une évolutivité dont nous ne disposions jamais auparavant. » Ce projet a reçu le prix 2024 de l’excellence en infrastructure hospitalière décerné par le Conseil philippin du bâtiment vert (PHILGBC) et constitue une référence pour les bonnes pratiques de rénovation des installations basse tension dans les hôpitaux d’ASEAN.
ZHNYU ELECTRIC fournit des composants électriques basse tension certifiés — y compris des sectionneurs, des disjoncteurs modulaires (MCCB), des disjoncteurs à air (ACB), des commutateurs automatiques de transfert (ATS) et des fusibles CC — destinés aux applications énergétiques, industrielles et photovoltaïques. Conforme aux normes ISO 9001, CE, CCC et RoHS. Présent dans plus de 60 pays. Partenariat dès aujourd’hui. ZHNYU ELECTRIC, fondée en 1992, est un fabricant professionnel intégrant la recherche-développement, la production et la commercialisation de composants et d’accessoires électriques basse tension.
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