Red de distribución de baja tensión actualizada con interruptores automáticos de transferencia (ATS), filtrado de armónicos y canalización de barras conductoras resistentes al fuego para disponibilidad continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Situado en el corazón de la región metropolitana de Manila, el complejo médico St. Raphael, de 500 camas, atiende a más de 1.200 pacientes diariamente y opera sistemas críticos de soporte vital, salas de diagnóstico por imagen y centros quirúrgicos de forma ininterrumpida. La infraestructura obsoleta —la red original de distribución de baja tensión instalada en 1998— había provocado caídas frecuentes de tensión, distorsión armónica superior a los límites establecidos en la norma IEEE 519 y falta de cumplimiento en materia de seguridad contra incendios según el artículo 3.2.4 del Código Eléctrico Filipino (PEC) actualizado. En 2023, el hospital encargó un reacondicionamiento integral reacondicionamiento eléctrico hospitalario para garantizar una resistencia continua de la alimentación eléctrica en todas las zonas clínicas. El alcance incluyó el reemplazo completo de los tableros principales, la integración de conmutación automática de doble fuente, la mitigación de armónicos y la instalación de sistemas de barras colectoras (busway) con clasificación UL 910, de bajo humo y sin halógenos (LSZH), en tres plantas de alto riesgo.
La instalación enfrentaba cuatro desafíos interrelacionados que amenazaban la seguridad del paciente y el cumplimiento normativo. En primer lugar, los interruptores automáticos moldeados antiguos presentaban fatiga térmica, lo que provocaba disparos inexplicables durante las cargas máximas de resonancia magnética (RM) y diálisis. En segundo lugar, los equipos médicos no lineales —incluidos los escáneres de RM de 3T, los equipos digitales de PET-TC y la iluminación quirúrgica LED— generaban una distorsión armónica total (THDv) superior al 12 % en el tablero principal de baja tensión (BT), reduciendo la vida útil de los equipos y activando alarmas falsas en los sistemas de monitorización de las unidades de cuidados intensivos (UCI). En tercer lugar, los conductos de barras colectoras con cubierta de PVC existentes no cumplían los requisitos actuales de clasificación contra incendios de la Norma Eléctrica de Colombia (PEC) para ocupaciones sanitarias, lo que representaba un riesgo inaceptable para la evacuación. Por último, la sincronización manual de los grupos electrógenos introducía un tiempo de inactividad de 12 a 18 segundos durante las interrupciones del suministro eléctrico de la red —un tiempo inadmisible para las salas de pacientes dependientes de ventilación mecánica y las unidades de cuidados intensivos neonatales (UCIN). Estos problemas, en conjunto, socavaban el cronograma de renovación de la acreditación internacional de la Joint Commission International (JCI) del hospital.
Nuestro equipo de ingeniería entregó una solución integrada proyecto crítico de energía eléctrica solución alineada con las normas IEC 60364-7-710 y el Anexo D del PEC para instalaciones sanitarias. Los componentes principales incluían: (1) Dos cuadros automáticos de transferencia (ATS) tipo II de 2500 A, con un tiempo de conmutación de 150 ms y detección programable de pérdida de fase; (2) Filtros activos de armónicos (AHF) con una intensidad nominal de 150 A por unidad, que compensan dinámicamente armónicos hasta el orden 50 y reducen la distorsión armónica total de tensión (THDv) a menos del 4,2 %; (3) Sistema de barras conductoras resistentes al fuego de 3200 A, con conductores de cobre aislados con mineral y cubierta de compuesto libre de halógenos (LSZH), certificado según UL 910 y clasificación contra propagación de fuego clase A del PEC; y (4) Coordinación digital de relés en 12 interruptores automáticos magnetotérmicos (MCCB) aguas abajo, para eliminar disparos intempestivos mediante curvas selectivas tiempo-corriente. Todo el tablero de maniobra se alojaba en recintos con grado de protección IP54 y aislamiento acústico, cumpliendo así las normas hospitalarias de control acústico (ANSI S12.60).
La ejecución siguió una metodología escalonada y sin interrupciones. La Fase 1 implicó la puesta en servicio paralela de los nuevos sistemas ATS y AHF durante las horas de menor demanda (22:00–5:00), transfiriéndose la carga de forma gradual mediante barras colectoras de derivación temporales. La Fase 2 sustituyó los conductos de barras antiguos planta por planta durante las ventanas programadas de mantenimiento, completando cada planta en un plazo máximo de 72 horas mediante segmentos prefabricados de barras colectoras, probados en fábrica. La Fase 3 integró la supervisión a nivel SCADA mediante Modbus TCP en el sistema de gestión de edificios (BMS) existente del hospital, permitiendo el análisis en tiempo real del espectro armónico, el registro de eventos de los sistemas ATS y alertas de mantenimiento predictivo. Todos los trabajos cumplieron con la Orden Administrativa No. 2022-001 del Departamento de Salud (DOH) sobre Resiliencia de la Infraestructura Sanitaria y fueron sometidos a verificación externa por parte de TÜV Rheinland Filipinas.
La validación posterior a la puesta en servicio confirmó el cumplimiento del 100 % con la norma JCI EC.02.05.01 (fiabilidad eléctrica) y con la Sección 517.30 del Código Eléctrico Filipino (PEC) (sistemas eléctricos esenciales). Los resultados clave incluyen: cero interrupciones no planificadas más de 14 meses de funcionamiento; distorsión armónica reducida del 12,7 % al 3,9 %; rendimiento en pruebas de resistencia al fuego de la canalización eléctrica superior a 2 horas de resistencia a la propagación de llamas; y tiempo medio de conmutación reducido de 15,2 segundos a 142 milisegundos. La eficiencia energética mejoró un 6,3 % gracias a la reducción de las pérdidas en los conductores y a la optimización del factor de potencia (de 0,82 a 0,96). La modernización también permitió la integración perfecta de una futura microrred fotovoltaica solar de 500 kW, previamente cableada durante las mejoras de los conductos realizadas en la Fase 1.
«Este Caso sanitario en Filipinas transformó nuestra infraestructura eléctrica de una carga en un activo estratégico", afirmó la Dra. Elena Torres, Directora de Instalaciones del Complejo Médico San Rafael. "Las mejoras en fiabilidad respaldan directamente la prestación de nuestros servicios médicos críticos, y el diseño modular nos brinda una escalabilidad que nunca habíamos tenido antes." El proyecto recibió el Premio a la Excelencia en Infraestructura para la Salud 2024 del Consejo Filipino de Edificios Verdes (PHILGBC) y sirve como referencia de buenas prácticas para la modernización de instalaciones de baja tensión (LV) en hospitales de la ASEAN.
ZHNYU ELECTRIC ofrece componentes eléctricos de baja tensión certificados, incluidos interruptores de seccionamiento, interruptores automáticos moldados (MCCB), interruptores automáticos en caja (ACB), interruptores automáticos de transferencia (ATS) y fusibles de corriente continua (DC), para aplicaciones en energía, industria y energía fotovoltaica. Cumple con las normas ISO 9001, CE, CCC y RoHS. Atiende a más de 60 países. ¡Asóciese con nosotros hoy mismo! ZHNYU ELECTRIC, fundada en 1992, es un fabricante especializado que integra investigación y desarrollo (R&D), producción y comercialización de componentes y accesorios eléctricos de baja tensión.
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